CSP International e Lonati insieme per i Pantapants di Oroblù

Disponibili nei Department Store, nei migliori negozi di intimo/abbigliamento e on-line sul sito www.oroblù.com a partire da settembre 2022, i Pantapants di Oroblù combinano l’estetica di un pantalone con l’elasticità, l’assenza di cuciture sulla gamba tipiche del collant e la vestibilità garantita dall'impiego della fibra Lycra per una nuova esperienza di comfort. Sono pensati e realizzati al 100% in Italia con utilizzo di materie prime sostenibili, la cui origine è tracciata e a km0, richiedono meno energia in fase di produzione perché usano solo filati già tinti.

Il ciclo produttivo prevede una filiera molto corta che aiuta a ridurre i consumi sotto diversi aspetti. I Pantapants, infatti, entrano come filo all’interno della macchina ed escono già come pantalone, escludendo la fase di taglio del tessuto e i conseguenti scarti di materiale che ne conseguono. Dalla filatura alla confezione, il progetto si completa all’interno di CSP eliminando le emissioni dei trasporti. Anche in fase d’uso permettono di risparmiare energia in quando asciugano in poco tempo e non necessitano di stiratura per capi destinati a durare a lungo.

Sulle confezioni dei Pantapants sarà presente un QR code che consentirà di accedere a contenuti dedicati e dal quale la trasparenza e la tracciabilità (parti integranti del progetto made in CSP) sono a disposizione della consumatrice che potrà conoscere le materie prime utilizzate e dove viene prodotto il capo che indossa.

I Pantapants di Oroblù sono realizzati su macchina circolare LBJ6 progettata da Lonati, specialista bresciano nel settore delle macchine per calzetteria. CSP International e Lonati hanno investito nel progetto grandi risorse, in primis umane - un team congiunto di oltre trenta persone si è dedicato per circa un anno alla gestione e all’organizzazione del piano di lavoro - e, in secondo luogo, economiche. CSP ha infatti investito nell’acquisto di macchinari e attrezzature, nonché nella divisione Ricerca & Sviluppo, mentre Lonati ha fornito tutta l’assistenza necessaria al corretto funzionamento delle macchine, supportando CSP in tutti gli aspetti legati al processo post-vendita.

“Da tempo la nostra azienda punta all’eco-innovazione. L’idea è dare la possibilità alla consumatrice di comprare bene, comprare meglio e avere a disposizione prodotti con maggior valore intrinseco, garanzia anche di durata nel tempo”, ha spiegato Carlo Bertoni, amministratore delegato di CSP International. “Per i Pantapants abbiamo trovato in Lonati il perfetto partner industriale, per una collaborazione che portiamo avanti ormai da più di trent’anni. Come sempre facciamo, anche per questo progetto, siamo partiti da una nuova esigenza della donna, quella di vivere senza confini ogni momento della giornata e qualsiasi ambito della propria vita. In un mondo in cui la persona riconquista la centralità del proprio tempo, la qualità della vita si misura con uno stile di vita sano, sostenibile e sportivo, e un lavoro che deve lasciare spazio alla persona. In quest’ottica cadono le barriere tra la casa e il fuori. Ogni spazio può essere un luogo di lavoro, una piazza di socialità o una occasione per allenarsi. Pantapants segue e asseconda questo trend vestendo ogni momento della giornata, perfettamente calato nel contesto e con il comfort che ogni attività richiede”.

“La nostra macchina circolare ha delle peculiarità tecniche che la distinguono dagli altri modelli già presenti sul mercato, e che CSP ha saputo valorizzare al meglio”, ha aggiunto il Sig. Francesco Lonati. La macchina LBJ6 è infatti documentata Green Label, certificazione volontaria che ha la finalità di identificare e rendere facilmente comprensibili le performance energetiche e ambientali delle macchine tessili. “In mancanza di standard riconosciuti a livello internazionale, i produttori hanno il dovere di farsi promotori di uno strumento che ha lo scopo di mostrare alcuni dati di prestazione dei macchinari prodotti”.

Il progetto Pantapants conferma le sinergie che CSP e Lonati hanno attivato e vogliono portare avanti su diversi temi strategici che, oltre all’innovazione sostenibile, riguardano la trasformazione digitale e l’accelerazione del settore manufatturiero in chiave 4.0, beneficiando anche delle opportunità offerte dal Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza.